概述：

　　氣動隔膜泵是靠氣壓工作。它將氣源從泵進氣口輸入后通過導向閥和氣閥總成交替改變氣流方向來交替推動左右隔膜使之吸料和出料，同時閥球隨料的進出而打開和關閉來配合一個工作循環的完成。只要泵內部件該密閉的密閉，該暢通的暢通，泵就能循環往復不停工作。在泵正常工作下，泵頻率的快慢，力的大小取決于氣源壓強的大小。

　　使用：

　　一、 試泵

　　新泵接上氣源后就可空打，氣源供氣要緩慢由小到大，尤其小泵更要注意這一點，氣壓不能大，防止損害閥球。

　　二、安裝

　　將泵安裝在平整臺面上，底腳固定，接上進出口管道、氣源即可。

　　注意點：

　　首先，氣源要干凈干燥，特別要防止有沙塵之類硬性物質進入氣閥，否則氣閥很快就會磨損掉，建議用調壓過濾器控制氣源；

　　其次，進口管道一定要密封完好，否則有空氣進入而吸不進料。

　　保養：

　　泵在使用前和使用過程中不需要加任何潤滑劑。但在拆卸后重新組裝時，要在中心軸和銅袖套間加適當潤滑脂，裝隔膜壓板時也可在外壓板內側涂一層滑脂，這樣既好定位又易密封和拆卸。拆主氣閥閥芯閥套時切不可用硬器與閥芯閥套接觸，因閥芯閥套間配合很精密。閥套裝入閥殼前在閥殼外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手壓進去即可，切勿敲打。裝泵前要把所有配件內側（進氣部分）洗凈檫干，檢查所有密封件是否密封良好（主要指軸上O型圈；頂針上O型圈；導向閥芯上O型圈；隔膜內外壓板壓實密封；內外腔體壓實密封；球座球閥密封；導向閥、進氣蓋、氣閥墊片密封），也可邊查邊上潤滑脂邊安裝。注意，裝導向閥要確認到位才能上緊螺栓，否則會損害頂針；上氣閥4個螺栓時特別要注意平衡原則，且不能過緊，否則會損害閥殼。

　　維修：

　　常見故障

　　一、少數品種泵在特定環境下，有間斷工作現象，工作時且一切正常。

　　原因分析：氣閥結冰，確認方法：死泵時，用一杯開水倒在氣閥總成上，看效果。處理方法

　　原因：1.使氣源保持干燥，盡量減少氣源中的水汽量；2.改變泵周邊環境，使之溫度升高，阻止結冰；3.放慢工作頻率，也可消除結冰現象

　　二、 消音氣氣中有少量物料出現。

　　原因分析：1.隔膜壓板松動；2.內外腔體間螺栓松動；3.隔膜破損。

　　原因：必須打開整泵，進行清洗保養，包括氣閥總成也要清洗，同時找出原因，針對處理。

　　三、 泵外殼有物料出現。

　　原因分析：物料出現處螺栓松動或上得不平衡

　　原因：平衡上緊螺栓。

　　四、  泵工作但無物料打出，或雖有物料打出但壓力低，流量小。

　　原因分析：密封不好。1.進料口或進料管道不密封；2.進料管道如用單向閥的，也有可能閥打不開；3.物料粘度過高，閥球重量輕不能及時到位密封；4.閥球或閥座已損壞不密封；5.螺栓松動不密封；6.隔膜壓板松動不密封；7.軸上U型圈、頂針上O型圈、氣閥導向閥進氣蓋墊片損壞不密封。

　　原因：1.檢查泵進料口及管道密封；2.進料口有單向閥的檢查單向閥；3.緊固所有螺栓；4.檢查閥球閥座有無損壞；5.檢查所有密封圈、墊片，損壞的要更換；與我公司聯系，尋求新的解決方案。

　　五、 出料口關死后泵還工作

　　原因分析：料還有出路。1.出料口閥不嚴密；2.閥球閥座間密封不實。

　　原因：1.關實出料口；2.清除閥球閥座間雜物。

　　六、      泵死機

　　原因分析：1.氣源不供氣，或進氣口漏氣。2.泵在死點上（少數泵，很少出現）。

　　原因：1.拔開與泵連接的氣管檢查并修理。2.打開主氣閥，徒手將閥芯推向一端，重新裝上即好。 

　　幾個要注意的問題：

　　1.氣閥過早損壞漏氣，導致泵不工作。這主要是氣源中雜物（沙塵、氧化鐵等）進入氣閥所致。鐵質輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中最好加氣體調壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水，保證進入泵體內的是純凈的空氣。

　　2.新工地上泵剛安裝時一切正常，過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣，有大量灰塵，再加之新管道中雜物一起進入泵內用不了幾小時就可能堵死了導向閥，使之不能工作而死泵。驗證方法，更換一個新導向閥看結果。解決方法，分解導向閥進行清洗或更換。

　　3.進行導向閥閥套外側清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。

　　4.膜片壓板如周邊氧化嚴重導致不光滑，絕對要更換，否則會損壞隔膜。

　　氣路維修保養：

　　新泵使用沒有多久有時會出現泵死機，或者停機很長一段時間后不能啟動，我們就要考慮是氣路的問題，把氣閥和換向閥的閥芯擦拭干凈，千萬不要用溶劑清洗閥芯和在閥芯上面涂抹潤滑油脂。