4月10日，東方電機舉行屏蔽泵成果發布會暨屏蔽泵數字化車間投產儀式。來自用戶單位、設計院、行業協會、各大高校、核心供應商代表等的180余位業內同行參加活動，為行業持續健康發展建言獻策，攜手共創中國自主屏蔽泵高質量發展新篇章。


德陽市委常委、副市長夏立軍；東方電氣集團科技信息部部長唐勇；東方電機黨委書記、董事長鄢志勇，黨委副書記、總經理楊永出席活動。東方電機黨委副書記、工會主席王錦生主持活動。


夏立軍代表德陽市委、市政府向大會的召開表示熱烈祝賀，向長期以來關心支持東方電機和德陽發展的各界朋友表示衷心感謝。他表示，東方電機作為中國裝備制造業的“國家隊”， 深耕屏蔽泵領域20余年，書寫了從“技術突圍”到“世界一流”的奮斗篇章。東方電機屏蔽泵數字化車間的正式投產，不僅是企業數字化轉型的“硬實力”，更是德陽推進“百企示范?千企轉型”專項行動的“活樣板”。德陽市將始終秉持“企業發展的需求就是政府服務的追求”理念，全力支持技術攻關，全力深化產業協同，全力優化發展環境，為企業發展保駕護航。


鄢志勇代表東方電機對各位嘉賓的到來表示熱烈歡迎，對各方長期以來給予東方電機的支持和幫助表示衷心感謝。他回顧了東方電機屏蔽泵產業的發展歷程，并表示，站在新的歷史坐標，東方電機正以“技術+質量+數字”開啟從中國標桿到世界標桿的跨越征程。東方電機將堅持創新鏈與產業鏈深度融合，重點突破核電、化工、能源領域技術瓶頸，積極參與行業標準制定，助力中國技術走向國際。秉持“始于需求、終于滿意”的服務精神，將客戶需求直接導入設計迭代和制造環節，實現“千企千面”的定制化精品交付。夯實民用屏蔽泵質保體系，以全流程精益管控，構建起從原材料溯源到終端交付的閉環質量控制程序。堅定智改數轉，深入推進數字化革新，搭建智能化設計平臺，引入機器助人等，加速新型屏蔽泵產品迭代升級與企業運營效率提升。


中國石油和化學工業聯合會副會長孫偉善代表中國石油和化學工業聯合會對東方電機在屏蔽泵領域取得的重大技術突破和數字化車間成功投產表示熱烈的祝賀。他表示，本次活動不僅是東方電機創新實力的集中展示，更是我國高端裝備制造邁向智能化綠色化的重要里程碑。石化行業與裝備業要協同發展，以創新鏈賦能產業鏈，突破關鍵核心技術，以數字化驅動綠色化，構建可持續發展生態，以開放合作促協同共贏，提升國際競爭力。


會上舉行了東方電氣屏蔽泵研究院揭牌儀式。夏立軍、鄢志勇上臺見證，唐勇、楊永共同為東方電氣屏蔽泵研究院揭牌。


東方電機屏蔽泵事業部副總經理龔春源介紹了屏蔽泵數字化車間項目情況。該車間是東方電機高端屏蔽泵系列產品進行成套、裝配、焊接、試驗、發運的綜合性制造車間，通過實施“精益脈動式制造、自適應敏捷生產、全流程數據驅動”三大核心舉措，實現了系列化屏蔽泵的年產能提升500%以上。


夏立軍、唐勇、鄢志勇、楊永、萬華化學設備運維公司總工侯慶樂、華能集團工程技經中心副主任付金良、成達工程設備技術總監漆明貴、江蘇華美熱電總工盧官發、四川省化工行業協會秘書長周德康、清華大學能動系副書記譚磊共同按下啟動鍵，宣布東方電機屏蔽泵數字化車間正式投產。


投產儀式后，與會領導參觀了東方電機屏蔽泵數字化車間、大型清潔能源裝備重型制造數字化車間、水力試驗臺、精密加工車間、定子沖片綠色“無人車間”、綠色智能焊接數字化車間等。


當天，東方電機舉辦屏蔽泵技術研討及成果發布會。會上發布了BDO循環液泵、MDI/TDI循環泵、高溫熔融循環泵、1000兆瓦超超臨界鍋爐配套的爐水循環泵、YBP180和YBP325系列化產品等7個典型產品。東方電機相關負責人作屏蔽泵水力技術報告、屏蔽泵電機技術報告和東方電機屏蔽泵典型產品及應用報告。用戶單位中國成達工程有限公司代表作化工行業關鍵動設備國產化研制案例分享。江蘇安德福能源供應鏈科技有限公司代表作綠氨未來發展產業報告。萬華化學（四川）有限公司代表、江蘇華美熱電有限公司代表作交流發言。


東方電機屏蔽泵數字化車間


東方電機屏蔽泵數字化車間是東方電機高端屏蔽泵系列產品進行焊接、裝配、試驗、成套的綜合性制造車間，是東方電機“十四五”規劃的十個核心車間之一。車間以建設“行業示范的屏蔽泵裝配數字化車間”為目標，通過實施“精益脈動式制造、自適應敏捷生產、全流程數據驅動”三大核心舉措，打造了裝配焊接自動化、倉儲物流智能化、產品試驗集控化、車間數據可視化、運營管理數字化等N個數字化場景，顯著提升產品生產質效。


東方電機屏蔽泵數字化車間包含18米跨和12米跨兩個場地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的裝配、成套和試驗，包括定子裝配脈動線、轉子裝配區、總裝區和數字化試驗單元；12米跨則作為零部件前成套和倉儲、集散的區域，主要包括多層立體庫、智能分揀區、零部件存放區等。


東方電機屏蔽泵數字化車間遵循“精益先行，統籌規劃，分步實施”原則，完成產品標準化和系列化設計，車間現場的各類硬件終端通過數采系統和車間網絡與各大業務系統連接。產品設計、工藝設計等技術數據由PLM系統與車間MOM系統縱向聯通，項目計劃、供應鏈信息通過APS、SCM系統與車間MOM系統橫向集成，從而構成車間實現全業務、全流程數據驅動的信息網絡。這些數據流最終通過車間數字孿生系統實現可視化展示，通過智能終端實現業務的生產閉環。


東方電機屏蔽泵數字化車間建成后，各項生產指標全面提升。其中，車間綜合生產效率實現倍增，實物管控和追溯率100%，質量管控零差錯，信息傳遞準確率100%，項目準時交付率100%，系列化屏蔽泵的年產能提升500%以上。


未來，東方電機將堅持“智慧驅動產業升級”的思路，以AI技術持續賦能數字化車間的迭代升級和數據驅動成效，將AI廣泛應用于智能排產、質量檢測、人機協作、預測性維護等場景，持續提升數字化車間的綜合質效。